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| AUTOMATION
- Gruppi percorsi speciali |
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Gruppi percorsi speciali |
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Pulsar oltre a produrre percorsi con materiale standard ha
realizzato e può studiare percorsi e impianti di trasporto
speciali che soddisfino le esigenze del cliente. Sono stati
realizzati vari tipi di percorsi speciali per la movimentazione
e il trasporto di una vasta serie di prodotti in tutti i settori. |
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Possono essere realizzati:
- percorsi speciali che si andranno ad inserire su una linea
esistente
(o con altri fornitori) che possono essere controllati dal
quadro della linea;
- percorsi speciali che hanno un proprio quadro elettrico
e che quindi possono risultare anche indipendenti dal resto
dell’impianto.
Questi percorsi o gruppi possono essere motorizzati nella
maggior parte dei casi ma anche folli e a gravità.
Pulsar inoltre è in grado di studiare un intero impianto
con percorsi speciali e fornirlo al cliente “chiavi
in mano”.
Pulsar ha realizzato per l’industria dell’automazione
percorsi speciali, costituiti da nastri trasportatori e piccole
stazioni di lavoro, tali per cui si possa costituire una piccola
catena di montaggio. Grazie infatti all’impiego dei
profilati in alluminio e agli accessori standard, si possono
realizzare banchi di lavoro ergonomici e dotati di tutti gli
accessori utili all’operatore.
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Pulsar ha realizzato, applicando componenti standard e a disegno,
percorsi che consentono di agevolare, negli stabilimenti,
i passaggi degli operatori e/o dei muletti.
È importante ricordare
che per lo studio e la realizzazione di percorsi speciali
risulta fondamentale la conoscenza di tutte le caratteristiche
e problematiche, sia del prodotto trasportato che del cliente
(cioè norme da rispettare, capitolati di fornitura
materiali speciali, richieste del cliente finale, ecc.).
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| Nastro di trasporto multivie |
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Pulsar ha realizzato un percorso speciale
a più vie (esattamente cinque), poiché il prodotto
da trasportare è costituito da fogli di lamiera grezza
di ferro. Da notare che per questa soluzione è stata
studiata un’applicazione speciale partendo dall’utilizzo
dei componenti standard, integrandoli con materiali e soluzioni
adattate al cliente e alla tipologia del prodotto da movimentare.
Più precisamente si è realizzato un trasporto
della serie C090P al quale è stata applicata al posto
della catena a tapparelle (o a rulli) standard, una serie
di cinghie dentate rivestite di un particolare materiale tipo
gomma
spugna, che permette ai fogli di lamiera di appoggiarsi senza
essere rovinati o segnati. |
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| Triplice nastro di trasporto
con unica motorizzazione |
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Nel disegno è rappresentato lo studio
di un percorso a tappeto (serie B045S B=200) con cambio di
livello, che Pulsar ha realizzato per soddisfare esigenze
tecniche di trasporto del prodotto e di economia.
Il prodotto deve passare da un livello di uscita (in basso)
della macchina scatolatrice ad un livello di entrata (in alto)
della macchina confezionatrice. Il dislivello e la proiezione
in pianta dello spazio da occupare sono tali da creare un
angolo di più di 20° del tratto inclinato che collega
le due uscite. Con un normale trasporto a catena non sarebbe
assicurata la corretta salita del prodotto (cioè senza
scivolamenti verso il basso o attese prima di assumere il
grip che la catena stessa può procurare); si è
adottato quindi un nastro a tappeto spezzato in tre moduli
e unito con un’unica tela.
I punti di giunzione tra i moduli rettilinei e quello inclinato
sono assicurati da gruppi a disegno lavorati secondo l’angolo
voluto.
Nella giunzione inferiore una serie di rulli di contrasto
posti alle estremità laterali della tela garantiscono
a quest’ultima il corretto appoggio sul modulo (cioè
evitano alla tela di compiere la cosiddetta “corda”
dell’angolo).
Nella giunzione superiore due rulli posti sotto al modulo
sostengono la tela durante il percorso di ritorno. |
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| Distanziatore
a cinghie laterali |
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Il percorso rappresentato è stato realizzato
per il trasporto di flaconi di pastiglie in uscita da un sistema
di pesatura. È costituito da due nastri laterali che
prendono il prodotto in “positivo” e lo trasportano
dall’uscita di una bilancia fino al trasporto a catena
della serie C075M.
Trasportare “in positivo” il prodotto significa
far assumere al prodotto stesso la velocità, il senso
di avanzamento, la posizione, la spaziatura, ecc. che vogliamo
noi, senza lasciarlo al caso.
In questo caso infatti, l’impianto in cui è stato
inserito questo percorso, ha necessità di assicurare
il corretto e costante svuotamento in uscita dalla bilancia
(poiché sul nastro della bilancia deve essere presente
sempre e soltanto un flacone).
Accostando quindi il trasporto C075M al tappeto della bilancia
(anche nel caso in cui avessimo montato il rinvio a penna),
non avremmo avuto tale garanzia, in quanto i flaconi possono
avere delle esitazioni nel passaggio
tra un nastro e l’altro.
Questo tipo di gruppo consente inoltre di poter gestire lo
spazio che si viene a creare dopo aver rilasciato il prodotto
(per esempio immediatamente di fronte ad una macchina).
I due nastri laterali sono costituiti da due cinghie dentate
rivestite di un materiale particolare (tipo gomma spugna)
che assicura un elevato attrito e basso impatto sull’eventuale
danneggiamento del prodotto. |
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