Questo trasporto speciale è stato realizzato da Pulsar per il trasporto di gelati non confezionati dalla macchina formatrice alla macchina confezionatrice.
È stato realizzato completamente con materiali compatibili con le norme FDA.
La particolarità, oltre a quanto suddetto, è costituita da un movimento basculante alto/basso dell’ultima parte del trasporto, necessario per eventualmente scartare, portandosi nella posizione bassa, i gelati non formati correttamente.
Il riconoscimento del gelato difettoso viene fatto a monte del percorso: il PLC aziona l’elettrovalvola che comanda il cilindro avente stelo in acciaio inox, che fa abbassare il tappeto.
Il telaio di sostegno è costituito da profili in alluminio chiusi e sigillati alle estremità con coperture in lamiera di acciaio inox satinato, asportabili per la manutenzione e la pulizia.

Il percorso rappresentato è stato realizzato per il trasporto di flaconi di pastiglie in uscita da un sistema di pesatura.
È costituito da due nastri laterali che prendono il prodotto in “positivo” e lo trasportano dall’uscita di una bilancia fino al trasporto a catena della serie C075M.
Trasportare “in positivo” il prodotto significa far assumere al prodotto stesso la velocità, il senso di avanzamento, la posizione, la spaziatura, ecc. che vogliamo noi, senza lasciarlo al caso.
In questo caso infatti, l’impianto in cui è stato inserito questo percorso, ha necessità di assicurare il corretto e costante svuotamento in uscita dalla bilancia (poiché sul nastro della bilancia deve essere presente sempre e soltanto un flacone).
Accostando quindi il trasporto C075M al tappeto della bilancia (anche nel caso in cui avessimo montato il rinvio a penna), non avremmo avuto tale garanzia, in quanto i flaconi possono avere delle esitazioni nel passaggio tra un nastro e l’altro.
Questo tipo di gruppo consente inoltre di poter gestire lo spazio che si viene a creare dopo aver rilasciato il prodotto (per esempio immediatamente di fronte ad una macchina). I due nastri laterali sono costituiti da due cinghie dentate rivestite di un materiale particolare (tipo gomma spugna) che assicura un elevato attrito e basso impatto sull’eventuale danneggiamento del prodotto.

In questa applicazione vi è l’esigenza di portare il prodotto da un piano alto (circa 2 metri) all’entrata di una cellofanatrice ad altezza di circa 1 metro da terra.
Per contenere i costi, per risparmiare sulla gestione sia elettrica che meccanica del motore e soprattutto perché sia il prodotto, sia il funzionamento dell’impianto lo hanno consentito, si è realizzato uno scivolo a gravità con i materiali standard Pulsar e pezzi a disegno adattandolo all’esigenza del cliente.

Per realizzare lo scivolo sono state calandrate le guide di contenimento standard e sono state unite, tramite staffe a disegno, ad un telaio di sostegno realizzato da profili standard Robomec.

In questo caso Pulsar ha realizzato in collaborazione con IMA S.p.A. una linea di trasporto per blister farmaceutici.
L’impianto, che è di tipo completo (ovvero con quadro elettrico di gestione), presenta alcune importanti e interessanti caratteristiche che possono essere applicate anche per il trasporto di altri tipi di prodotti.
I componenti con cui sono stati realizzati i trasporti sono della serie B045T. L’impianto ha uno sviluppo a forma di “U”.
Per far compiere al prodotto le curve sui nastri a tappeto, sono state progettate delle curve fresate di polizene che, andando a sfiorare la tela, consentono al prodotto di non incastrarsi, e quindi di proseguire lungo la nuova traiettoria.
Per facilitare questo compito è stato concepito un gruppo di rinvio a 90° che consente alle tele (in entrata e in uscita dalla zona della curva) di sovrapporsi.
Ciò riduce ulteriormente le problematiche di impuntamenti e quindi di scomposizioni del prodotto.
Lungo la linea sono stati previsti anche alcuni accessori come:
• un doppio ink-jet per la marcatura;
• un primo gruppo scarto che scarta i blister non correttamente marcati, realizzato con un gruppo pneumatico che, soffiando, fa “volare via” il blister dentro un raccoglitore;
• un secondo gruppo scarto realizzato con una sponda di guida mobile a comando pneumatico, che serve per scartare i prodotti in arrivo quando la macchina a valle va in arresto.
I prodotti, che ricordiamo sono blister, viaggiano con gli alveoli a contatto con il tappeto.
Per garantire la massima efficienza e il minimo rischio di incastro il primo tappeto è stato previsto ad alto grip, mentre gli altri due (quello centrale e quello di uscita) sono stati previsti a basso attrito.